在日常我们在进行压力管道安装的过程中，一定会出现或多或少的问题，那么今天大家就跟着小编一起来看看都会遇到哪些问题吧！

（1） 引用标准错误，压力管道涉到的行业众多，各行业也有自行设计、制造、安装、检验等环节，形成了各自的行业标准，行业标准之间往往有很大的区别，这导致压力管道设计单位在设计时容易引用错误的标准，如工业园区中公用蒸汽管道（GB2），在设计中未引用CJJ28-2014进行施工验收；

（2） 又如近年管道标准更新较多，设计单位依然引用了过期作废标准，如JB/T4730-2005已经于2015 年过期作废，所以对于具体的安装工程还需要满足相应行业的标准规范要求。

（3） 设计资料不齐全，按《管规》规定，管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、必要时还应当包括施工说明书。设计单位提供的设计文件通常缺强度计算书，有的连轴测图也没有。

（4） 选用材料不正确，如《管规》明确规定了，采用GB/T8163-2008标准的20#管材无法在GC1 场合使用，但在监检中还是发现有设计单位采用了这类管材，且未按要求做补充检测；又如导热油管道中（使用温度超过150℃），设计采用了灰铸铁阀门，显然也是违反了《管规》和GB20801-2006[6]的相关规定（铸铁不得使用在150℃以上的可燃介质场合）；又如在毒性、可燃介质的管道中，选用了双头螺栓，而非全螺纹螺栓。

（5） 焊缝检查等级不正确，设计文件中的检查等级未按照GB20801-2006 划分，如任何等级的镍管焊缝检查等级都应不低于I 级，但设计单位错误的将镍管检查等级定位II 级。设计文件一般对对接焊缝的射线检测比例、合格级别要求比较详细，但对于焊缝检查等级III级及以上的压力管道的角焊缝无损检测通常未做出明确要求。

2. 安装施工主要问题

（1） 不锈钢管件未进行光谱分析。光谱分析可以保障所用材料的化学成分符合标准要求，通过光谱分析也经常发现材料混用、乱用的情况，特别是304 与316L 材料的混用。

（2） 焊接接头的无损检测没有覆盖每位焊工，许多安装单位为了保证所检测的焊接接头合格，只抽查熟练焊工焊接的焊接接头。

（3） 采用CJJ28-2014 标准施工验收的供热管道（GB2 类）中的无损检测要求与工业管道（GC 类）区别很大，在监检中常发现施工人员错误的按照GC 类工业管道抽查比例、位置进行无损检测，未按照CJJ28-2014 的要求对与管件相连的全部焊缝进行射线或超声检查，对于支管和法兰角焊缝也未按CJJ28-2014要求进行表面无损检测。

（4） 焊接质量问题诸多，焊工的资质无法覆盖实际施焊焊件，甚至是采用了无证焊工；实际焊接中未按照焊接指导书的要求进行焊接，如未氩弧焊打底、未开坡口、未通氩气保护等；又如标准明确要求平焊法兰内部应该焊满，但还是存在内部未施焊的偷工减料行为；检查也发现焊工忽视环境因素（风速、湿度、温度、雨、雪）对焊接质量的影响，坚持施焊，焊接质量得不到保障。

（5） 未按照图纸设计选用管件，如要求采用成品三通，而是擅自挖孔焊接支管，这不仅影响了管道的强度，也容易忽视对开孔支管焊缝的表面无损检测的要求。又如密封元件选用错误、螺栓的材质和强度等级不符合图纸要求，图纸要求金属缠绕垫，实际提供的是聚四氟乙烯垫等。

（6） 试验压力未达到设计要求，部分设计图纸中注明1.5，其实是试验压力倍数，而非1.5Map，施工单位忽视了这点，直接采用了1.5Mpa 试压，未达到耐压试验的压力要求；又如按照CJJ28-2014 验收的管道在耐压试验时不需要考虑温差应力系数，但要求压力表精度不低于1.0。

以上就是小编为大家总结的关于西安压力管道安装的全部内容了，希望大家能够喜欢，我们下期同一时间再见哦。