西安压力容器的结构你知道吗？关于西安压力容易的设计安装有哪些需要注意的地方呢？快来看看吧！

1、压力容器的结构:

1.单层式； 2.多层式: 安全性高，但是生产工序多，劳动生产率低；3. 绕板式：不必逐层包扎层板和焊接每层层板的焊缝；4. 型槽绕带式：型槽钢带层层啮合，可使钢带层承受容器的一部分轴向力；筒体上没有贯穿整个壁厚的环焊缝；使用安全性高；但是需要特殊轧制的型槽钢带和专用机床；5. 热套式；6. 锻焊式：成为轻水反应堆压力容器，石油工业加氢反应器和煤转化反应器的主要结构形式。

2、压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的标准规范的规定，在确保安全的前提下，经济、正确合理地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。

1.结构设计：确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求；

2.强（刚）度设计：确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行；

3.密封设计：选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。

3、压力容器的划定范围：

1.受压元件：容器中直接承受压力载荷（包括内压和外压）的零部件，如容器壳体元件、开孔补强圈、外压加强圈等；

2.非受压元件：为满足使用要求而与受压元件直接焊接成为整体，不承受压力载荷（只承受重力载荷）的零部件，如支座、吊耳、垫板等；

3.GB150和《容规》明确规定了压力容器的范围，是指壳体及其连为整体的受压零部件（受压元件）。

4、压力容器焊接结构设计的基本原则：

1．尽量采用对接接头：易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。

减小了力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。

2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷：

未熔透：指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象。未熔透导致脆性破坏的起裂点，在交变载荷作用下，它也可能诱发疲劳破坏。

改进：选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等。

3.尽量减少焊缝处的应力集中：

接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处，因此，在设计

焊接结构时必须尽量减少应力集中。

措施：尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图2的要求削薄厚板边缘。

5、压力容器常用焊接结构设计：

主要内容：选择合适的焊缝坡口，方便焊材(焊条或焊丝）伸入坡口根部，以保证全熔透。

坡口选择因素：1.尽量减少填充金属量；2.保证熔透，避免产生各种焊接缺陷；3.便于施焊，改善劳动条件；

4.减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。

6、开孔带来的问题：削弱器壁的强度、产生高的局部应力。

7、符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：

1.筒体Di≤300mm的压力容器。

2.容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，而且它们的尺寸不小于规定；

3.无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的压力容器；

4.制冷装置用压力容器；

5.换热器。

如不属于上述五种情况。但由于某种特殊原因而不能开设检查孔时，应该采取以下措施：

1.对容器的全部纵向与环向焊缝作100％无损检测；

2.在设计图样上注明计算厚度、且在压力容器使用期间或检测时重点进行测厚检查；

3相应缩短检验周期。

8、螺栓法兰连接的密封性设计：

螺栓法兰连接设计关键要解决两个问题：1.保证连接处“紧密不漏”；2.法兰应具有足够的强度，不致因受力而破坏。

实际应用中主要是泄漏，很少有强度不足而破坏。

有关西安压力容器安装的问题今天我们就聊到这，下期见！